不幹膠标簽印品覆膜由于材料、工(gōng)藝、設備、環境等因素,會出現起泡、起皺、退墨、脫膜等現象。下(xià)面談談如何避免這些現象的發生(shēng)。
1.圖案發虛,薄膜與印品粘合不良
原因:覆膜輥表面有缺陷,硬度太低,以及覆膜輥壓力不夠,或覆膜輥與底輥不平行,都會造成此故障;而印刷墨層太厚或覆膜時膜層尚未幹透,或機速太快也是産生(shēng)此故障的原因。
解決問題的方法是: 1、加大(dà)覆膜輥壓力; 2、調整兩輥間的平行度; 3、若是覆膜輥本身有問題,則更換覆膜輥; 4、降低機速或改變油墨成分(fēn)。
1.不幹膠标簽材料本身有問題
如果使用均勻度較差的紙(zhǐ)張不幹膠标簽印刷,紙(zhǐ)張吸墨量大(dà)小(xiǎo)、速度不一(yī)緻,會造成紙(zhǐ)張緊度、勻度、平滑度、水分(fēn)的定量改變。如果油墨調拌得太稠,墨層過厚,粘合劑的潤濕、擴散、滲透能力就差,分(fēn)子運動不太活潑,機械結合力小(xiǎo)。另外(wài),在印刷中(zhōng),爲避免印張糊版,常常在油墨中(zhōng)加入幹燥油,以使墨層快速結膜,造成墨層表面晶化,印品表面光滑、堅韌,失去(qù)粘着力,粘合劑不能與其潤濕親和,嚴重影響粘結牢度,從而導緻覆膜失敗。
2.操作工(gōng)藝和印刷環境對覆膜質量的影響
在給印刷品覆膜時,先在塑料薄膜表面塗一(yī)層粘合劑,雖經烘幹,仍未達到覆膜要求,此時,應加溶劑稀釋粘合劑,以求快幹。若水分(fēn)含量過高,在加壓覆膜時易出現氣泡,導緻起皮、脫落。同時,如果覆膜車(chē)間不控制溫度、氣流、濕度,薄膜易吸附空氣中(zhōng)的油脂、水分(fēn)、灰塵等物(wù)質,從而降低其表面能。濕度過大(dà),還會影響粘合劑中(zhōng)溶劑的揮發。殘留的溶劑太多,會在薄膜中(zhōng)産生(shēng)空氣隔離(lí),使薄膜貼不上去(qù)。輥筒壓力不均勻、膠輥本身不幹、膠輥上有污物(wù),還會造成覆膜起皺。
3.出現粘合不好的情況及故障排除
1.粘合劑選用不當,塗膠量設定不當,配比計量有誤時,都應重新選擇粘合劑種類及用量。
2.稀釋劑中(zhōng)含有消耗NCO基的醇和水,使羟基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。
3.印刷品表面有噴粉。用幹布輕輕拭去(qù)。
4.印刷品墨層太厚。應增加粘合劑的塗布量,增大(dà)壓力。
5.印刷品墨層未幹燥或未幹透。應先熱壓一(yī)遍再上膠;選擇固含量高的粘合劑;增加塗布厚度;增加烘道溫度等。
6.粘合劑被印刷油墨及紙(zhǐ)張吸收時,塗覆量不足。應重新配方和設定塗覆量。
7.塑粘薄膜表面處理不夠或超過适用期,使處理面失效,應更新塑粘薄膜。
8.壓力偏小(xiǎo),車(chē)速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力,适當降低車(chē)速。
不幹膠印刷常見故障和排除
不幹膠标簽在印刷過程中(zhōng),經常會發生(shēng)的質量問題有:不幹膠标簽材料背面蹭髒,油墨的透印,飛墨以及靜電等。這些故障影響印刷質量,必須采取相應的措施予以排除。 下(xià)面,我(wǒ)(wǒ)們就以上問題一(yī)一(yī)分(fēn)析原因并找出解決的辦法。
1.不幹膠标簽材料背面蹭髒
印在不幹膠标簽上的油墨,粘在另一(yī)印張的背面,造成背面的蹭髒。要防止背面蹭髒,一(yī)般在印刷機的收紙(zhǐ)部分(fēn)安裝噴粉裝置,使細微顆粒的碳酸鈣分(fēn)散在印張之間。另外(wài),加速油墨的幹燥,減少印張垛碼的高度、在印張之間放(fàng)入吸墨性良好的紙(zhǐ)張等對蹭髒現象均有抑制作用。
2.油墨的透印
油墨的透印是指在不幹膠标簽的背面能看見正面印迹的現象。防止油墨的透印,可以選擇緊度大(dà)的紙(zhǐ)張印刷,也可以增大(dà)油墨的粘度,适當的降低印刷壓力。
3.印刷時油墨的飛墨
油墨的細小(xiǎo)微滴,飛散在空氣之中(zhōng)的現象叫“飛墨”,也叫油墨的霧散,是不幹膠标簽在高速輪轉凸版印刷機最常見的故障。要減緩“飛墨”現象,可以增加印刷車(chē)間的濕度,使用具有導電性的油墨如水性油墨。
4.靜電
印刷過程中(zhōng),不幹膠标簽不易分(fēn)離(lí)、收紙(zhǐ)台上紙(zhǐ)收不齊、或輸紙(zhǐ)台上紙(zhǐ)張歪斜而套印不準等,都有可能是靜電引起的。消除印刷靜電,一(yī)般在印刷機上安裝靜電消除器,使印刷機周圍的空氣離(lí)子化,從而将紙(zhǐ)張上的正、負靜電中(zhōng)和。也可以在印刷機的周圍或壓印滾筒的後上方,噴灑适量的水霧來消除紙(zhǐ)張上的靜電。此外(wài),增大(dà)印刷車(chē)間的濕度,有利于靜電的消除。