不幹膠标簽印品覆膜由于材料、工(gōng)藝、設備、環境等因素，會出現起泡、起皺、退墨、脫膜等現象。下(xià)面談談如何避免這些現象的發生(shēng)。

1.圖案發虛，薄膜與印品粘合不良

原因：覆膜輥表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜輥壓力不夠，或覆膜輥與底輥不平行，都會造成此故障；而印刷墨層太厚或覆膜時膜層尚未幹透，或機速太快也是産生(shēng)此故障的原因。

解決問題的方法是： 1、加大(dà)覆膜輥壓力； 2、調整兩輥間的平行度； 3、若是覆膜輥本身有問題，則更換覆膜輥； 4、降低機速或改變油墨成分(fēn)。

1．不幹膠标簽材料本身有問題

如果使用均勻度較差的紙(zhǐ)張不幹膠标簽印刷，紙(zhǐ)張吸墨量大(dà)小(xiǎo)、速度不一(yī)緻，會造成紙(zhǐ)張緊度、勻度、平滑度、水分(fēn)的定量改變。如果油墨調拌得太稠，墨層過厚，粘合劑的潤濕、擴散、滲透能力就差，分(fēn)子運動不太活潑，機械結合力小(xiǎo)。另外(wài)，在印刷中(zhōng)，爲避免印張糊版，常常在油墨中(zhōng)加入幹燥油，以使墨層快速結膜，造成墨層表面晶化，印品表面光滑、堅韌，失去(qù)粘着力，粘合劑不能與其潤濕親和，嚴重影響粘結牢度，從而導緻覆膜失敗。

2．操作工(gōng)藝和印刷環境對覆膜質量的影響

在給印刷品覆膜時，先在塑料薄膜表面塗一(yī)層粘合劑，雖經烘幹，仍未達到覆膜要求，此時，應加溶劑稀釋粘合劑，以求快幹。若水分(fēn)含量過高，在加壓覆膜時易出現氣泡，導緻起皮、脫落。同時，如果覆膜車(chē)間不控制溫度、氣流、濕度，薄膜易吸附空氣中(zhōng)的油脂、水分(fēn)、灰塵等物(wù)質，從而降低其表面能。濕度過大(dà)，還會影響粘合劑中(zhōng)溶劑的揮發。殘留的溶劑太多，會在薄膜中(zhōng)産生(shēng)空氣隔離(lí)，使薄膜貼不上去(qù)。輥筒壓力不均勻、膠輥本身不幹、膠輥上有污物(wù)，還會造成覆膜起皺。

3.出現粘合不好的情況及故障排除

1．粘合劑選用不當，塗膠量設定不當，配比計量有誤時，都應重新選擇粘合劑種類及用量。

2．稀釋劑中(zhōng)含有消耗ＮＣＯ基的醇和水，使羟基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。

3．印刷品表面有噴粉。用幹布輕輕拭去(qù)。

4．印刷品墨層太厚。應增加粘合劑的塗布量，增大(dà)壓力。

5．印刷品墨層未幹燥或未幹透。應先熱壓一(yī)遍再上膠；選擇固含量高的粘合劑；增加塗布厚度；增加烘道溫度等。

6．粘合劑被印刷油墨及紙(zhǐ)張吸收時，塗覆量不足。應重新配方和設定塗覆量。

7．塑粘薄膜表面處理不夠或超過适用期，使處理面失效，應更新塑粘薄膜。

8．壓力偏小(xiǎo)，車(chē)速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，适當降低車(chē)速。

不幹膠印刷常見故障和排除

不幹膠标簽在印刷過程中(zhōng)，經常會發生(shēng)的質量問題有：不幹膠标簽材料背面蹭髒，油墨的透印，飛墨以及靜電等。這些故障影響印刷質量，必須采取相應的措施予以排除。 下(xià)面，我(wǒ)(wǒ)們就以上問題一(yī)一(yī)分(fēn)析原因并找出解決的辦法。

1.不幹膠标簽材料背面蹭髒

印在不幹膠标簽上的油墨，粘在另一(yī)印張的背面，造成背面的蹭髒。要防止背面蹭髒，一(yī)般在印刷機的收紙(zhǐ)部分(fēn)安裝噴粉裝置，使細微顆粒的碳酸鈣分(fēn)散在印張之間。另外(wài)，加速油墨的幹燥，減少印張垛碼的高度、在印張之間放(fàng)入吸墨性良好的紙(zhǐ)張等對蹭髒現象均有抑制作用。

2.油墨的透印

油墨的透印是指在不幹膠标簽的背面能看見正面印迹的現象。防止油墨的透印，可以選擇緊度大(dà)的紙(zhǐ)張印刷，也可以增大(dà)油墨的粘度，适當的降低印刷壓力。

3.印刷時油墨的飛墨

油墨的細小(xiǎo)微滴，飛散在空氣之中(zhōng)的現象叫“飛墨”，也叫油墨的霧散，是不幹膠标簽在高速輪轉凸版印刷機最常見的故障。要減緩“飛墨”現象，可以增加印刷車(chē)間的濕度，使用具有導電性的油墨如水性油墨。

4.靜電

印刷過程中(zhōng)，不幹膠标簽不易分(fēn)離(lí)、收紙(zhǐ)台上紙(zhǐ)收不齊、或輸紙(zhǐ)台上紙(zhǐ)張歪斜而套印不準等，都有可能是靜電引起的。消除印刷靜電，一(yī)般在印刷機上安裝靜電消除器，使印刷機周圍的空氣離(lí)子化，從而将紙(zhǐ)張上的正、負靜電中(zhōng)和。也可以在印刷機的周圍或壓印滾筒的後上方，噴灑适量的水霧來消除紙(zhǐ)張上的靜電。此外(wài)，增大(dà)印刷車(chē)間的濕度，有利于靜電的消除。