在分(fēn)析了不幹膠标簽材料面材、黏合劑和底紙(zhǐ)對模切的影響後，結合多年來的經驗，總結出能有效地提高模切質量的幾個應注意的方面。下(xià)面就一(yī)起來看看吧。

①不要使用模切過紙(zhǐ)張類材料的模切版，再去(qù)模切薄膜材料，因爲刀刃已經磨損，不适合再切薄膜了。

②平壓平模切時，盡量減少模切面積，尤其是滿版小(xiǎo)标簽時。因爲版面大(dà)、刀刃多、不平整，質量很難保證。

③平壓平模切時襯墊要經常更換，尤其是加工(gōng)長版活後。因爲切痕會影響新版式标簽的模切質量。

④經常檢查模切質量，尤其是自動貼标的标簽。這樣可避免出現大(dà)批量的模切質量問題。具體(tǐ)檢查方法就是用信号筆在底紙(zhǐ)上塗抹，檢查底紙(zhǐ)的切痕滲透情況。

⑤模切大(dà)面積複雜(zá)的标簽，要到專業的廠家去(qù)制作模切版，這樣可保證模切精度。

⑥要保持刀刃的鋒利，建立檔案，記錄每塊模切版的使用情況，以便及時更換刀片。

⑦要求用小(xiǎo)角度、硬度高的專用刀片去(qù)模切薄膜材料，尤其是PET材料。

    不幹膠材料中(zhōng)常用的黏合劑有三種類型：丙烯酸類的水乳膠，橡膠類的熱熔膠和溶劑型的橡膠或丙烯酸類的黏合劑，其中(zhōng)使用最廣泛的是水乳膠和熱熔膠。由于兩種黏合劑的原材料和配方不同，所以它們的理化特性也不一(yī)樣。水乳膠是由微小(xiǎo)的膠囊構成，内聚力相對膠膜間容易分(fēn)離(lí)。而熱熔膠是由内聚力大(dà)的橡膠類物(wù)質構成，膠膜之間很難分(fēn)離(lí)。

所以在模切時，如果是水乳膠材料在黏合劑層未被切斷或完全沒有被切的情況下(xià)，标簽照樣可以排廢，因爲排廢時的拉力很容易拉斷膠層，順利排廢。而在模切熱熔膠材料時，标簽排廢經常出問題，不是标簽連同廢紙(zhǐ)邊一(yī)齊剝下(xià)，就是底紙(zhǐ)切穿。因爲熱熔膠材料的膠層在必須完全切斷(或大(dà)部分(fēn)切斷)的情況下(xià)才能正常排廢，否則未被切穿的膠膜連同标簽一(yī)同剝下(xià)。這樣等于提高了對模切精度的要求。

   爲此，模切水乳膠材料相對容易，模切熱熔膠材料相對困難。這也是加工(gōng)熱熔膠材料消耗大(dà)、生(shēng)産率低的主要原因。