薄膜材料的印刷工(gōng)藝

基本印刷方法有：

凹印：分(fēn)爲凹印溶劑油墨印刷和凹印水性油墨印刷；

膠印：UV膠印油墨印刷；

凸印：分(fēn)爲普通樹(shù)脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷；

柔印：分(fēn)爲水性油墨印刷，溶劑油墨印刷和UV油墨印刷；

絲印：分(fēn)爲UV油墨印刷和溶劑油墨印刷；

組合印刷：分(fēn)爲凸印+絲印，凸印+柔印，柔印+絲印，膠印+凸印四種印刷方式。

下(xià)面再具體(tǐ)介紹幾種使用較多的印刷方法：

A、普通樹(shù)脂油墨印刷。這是當前最常用的方法，由于存在幹燥問題，有兩種幹燥處理方法：切單張，上架晾曬。此法幹燥時間長，占地面積大(dà)，容易蹭髒。複膜，将未幹燥的油墨包在薄膜間，要注意避免出版上複膜，防治複膜失敗。

B、UV油墨凸印。這種方法印刷質量好，效率高，是一(yī)種在中(zhōng)國最有發展，最适合國情的印刷工(gōng)藝。

由于國内的凸印設備普遍不帶UV裝置，薄膜印刷受到局限，所以設備更新，改造是印刷薄膜的必備條件。

C、溶劑油墨柔印。這是傳統的印刷方法，質量好。由于溶劑油墨表面張力低，對薄膜表面張力要求不像其它油墨那樣嚴格，所以墨層牢固度強，工(gōng)藝相對簡單。但溶劑影響環保且對人體(tǐ)有害，是一(yī)種即将淘汰的印刷方法。

D、水性墨柔印。這是當今世界上最先進的印刷方法，成本低，質量好，無公害。但工(gōng)藝要求嚴格，薄膜表面張力必須在40達因以上，對油墨的PH值，粘度有嚴格的要求。該工(gōng)藝是國内大(dà)力發展的一(yī)種工(gōng)藝，但受到設備局限發展很慢(màn)。

E、UV墨柔印。特點同UV凸印，成本高，但對薄膜表面張力要求相對不嚴格。一(yī)般廠家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。

F、UV墨絲印。這種新工(gōng)藝可單張也可卷筒印刷，成本高，質量好。單張印不用上架晾，卷筒印可高速進行。

G、溶劑墨絲印。這是傳統工(gōng)藝，一(yī)般單張用手工(gōng)印刷，卷筒材料用聯動機印刷。95%以上爲單張印刷，效果好，成本低。但溶劑絲印油墨對人體(tǐ)有害，污染環境。

H、UV膠印油墨。由于膠使用樹(shù)脂墨，所以普通膠印不能印刷薄膜。有些廠家在印刷PVC時就采用單張套印，上架晾幹，最終複膜的方式。但由于油墨不易幹燥，極易蹭髒，所以造成浪費(fèi)，生(shēng)産率很低。而采用UV膠印則上述問題全部避免，并可印出高水平的層次版薄膜産品來。

I、凹版印刷。凹印極少印刷不幹膠，但印刷質量是所有印刷方法中(zhōng)最好的，是一(yī)種有潛力的印刷方法。在國内隻要解決印後加工(gōng)，現有的設備完全可印刷高質量的不幹膠标簽。

J、組合印刷，也稱複合印刷，是當前世界上包裝印刷行業中(zhōng)最先進的一(yī)種印刷方式。根據不同的圖案設計，在同一(yī)圖案上采用幾種方法印刷，達到最佳視覺效果。國外(wài)此種設備很普遍，我(wǒ)(wǒ)國有兩種類型：日本的LINTEC的SR-520B，SHIKY的F-330，前者爲凸印+絲印，後者爲膠印+凸印。

（2）油墨幹燥方式

薄膜上的油墨按幹燥特性分(fēn)爲：氧化聚合幹燥（樹(shù)指墨），揮發結膜幹燥（溶劑墨），蒸發結膜幹燥（水性墨）和光固化幹燥（UV墨）。

幹燥方式分(fēn)爲：熱風幹燥，電熱幹燥（遠紅外(wài)線類），紫外(wài)線固化幹燥。

對幹燥的要求：油墨充分(fēn)幹燥；不影響薄膜的理化特性；不影響粘合劑的特性；對底紙(zhǐ)無影響。

改善油墨幹燥的效果的方法：

A、使用添加劑改善油墨的幹燥速度。如樹(shù)脂墨加燥油；水基墨加專用助劑，溶劑墨加低沸點溶劑。但要注意：添加劑會改變油墨的明度和亮度，不能由于添加劑而影響油墨同薄膜的粘結強度。

B、改變薄膜材料的運行速度。

C、改變烘幹箱内的溫度或改變紫外(wài)線光源的強度。

D、選用合适的薄膜材料。

（3）印後加工(gōng)工(gōng)藝

薄膜材料的印後加工(gōng)工(gōng)藝同紙(zhǐ)張類标簽印後加工(gōng)工(gōng)藝大(dà)體(tǐ)相同。如燙金，複膜，打孔，折頁，切斷，複卷，排廢，模切等均用于薄膜類不幹膠标簽的印後加工(gōng)。