爲了盡可能地避免由不幹膠材料本身的質量問題引起的不幹膠标簽印刷故障，在印刷加工(gōng)前，有必要先對不幹膠材料的外(wài)觀質量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時

發現可能引起印刷加工(gōng)質量問題的缺陷，

1、檢查不幹膠材料是否有手邊卷簡不幹膠材料邊緣光潔、無損壞，是确保不幹膠标簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工(gōng)前一(yī)定要仔細檢查卷筒不幹膠材料的分(fēn)切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要将卷筒不幹膠材料卷下(xià)4~5圈，仔細檢查其分(fēn)切邊緣。

2、檢查不幹膠材料上是否有裂紋

不幹膠材料在分(fēn)切時，如果分(fēn)切刀具調整不合适或刀刃不夠鋒利，都會在不幹膠材料的面紙(zhǐ)或底紙(zhǐ)上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又(yòu)會被粘合劑粘住。裂紋的發生(shēng)可能是連續的，也可能是随機的，可能出現在卷筒不幹膠材料的一(yī)邊，也可能兩邊都有，所以，不幹膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙(zhǐ)和面紙(zhǐ)上是否有小(xiǎo)的裂紋。然後，取一(yī)段經過上述檢查的樣紙(zhǐ)，剝于底紙(zhǐ)再次檢查一(yī)下(xià)面紙(zhǐ)和底紙(zhǐ)上是否有裂紋，因爲裂紋有時是非常小(xiǎo)的，隻有分(fēn)開(kāi)底紙(zhǐ)和面紙(zhǐ)後才能發現。值得注意的是，由幹油器和粘合劑在印刷過程中(zhōng)會逐漸積存到印刷機的導紙(zhǐ)輥上，也會引起不幹膠材料邊緣出現烈紋。所以，即使已經開(kāi)始印刷，也不能忽社上述問題。

3、檢查不幹膠材料邊緣是否粘連，底紙(zhǐ)是否漏塗矽

不幹膠材料邊級粘連或底紙(zhǐ)上有部分(fēn)區域漏塗矽油，在印刷加工(gōng)過程中(zhōng)均會引起排廢時面紙(zhǐ)斷到，不能正常生(shēng)産。所以，印刷前先要取一(yī)段長1米左右的不幹膠材料，用手剝開(kāi)，看看邊緣或其它部分(fēn)有無不能順滑一(yī)緻剝開(kāi)的部分(fēn)。通常，面紙(zhǐ)和底紙(zhǐ)邊緣粘連都發生(shēng)在整券塗布的不幹膠材料的一(yī)個分(fēn)切券上，而目一(yī)般隻發生(shēng)在外(wài)層7~10米處，所以，遇到分(fēn)切的卷筒不幹膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙(zhǐ)都有此毛病。比外(wài)要注競，剝要畝量輕的面紙(zhǐ)《如60G/平方米和80G/平方米的面紙(zhǐ))比到離(lí)重量重的面紙(zhǐ)所用的力要大(dà)，面紙(zhǐ)越環，别離(lí)時手感越修。也正因爲如此，有時接客戶所要求的形狀去(qù)模切客戶所選擇的不幹膠材料時，無法在常規印刷速度下(xià)完成。

4、檢查券筒不幹膠材料分(fēn)切端面是否平直、複券松緊是否一(yī)緻

如果券筒不幹膠材料的分(fēn)切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而目會因模切位置發生(shēng)變化而發生(shēng)排廢困難，複券時松緊不一(yī)緻則會引起印刷時紙(zhǐ)張力的變化，張大(dà)不均同樣會造成印刷質量問題。