不幹膠材料通常在标簽聯動機上印刷與加工(gōng)，最常見的印刷形式爲凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：

故障1：印刷後的标簽表面墨層不幹，幹燥慢(màn)或墨層一(yī)擦就掉

原因：印刷墨層太厚，墨量太大(dà)以及油墨中(zhōng)所使用的添加劑不合适、油墨變性或使用的油墨種類不合适等都會造成印刷後的标簽墨層不幹、幹燥慢(màn)或墨層一(yī)擦就掉；此外(wài)，機器運轉速度太快、幹燥……

解決的辦法是：

1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；

2、使用幹燥快的專用油墨；

3、使用配套的添加劉，加放(fàng)配套的幹燥劑；

4、采取措施，延長印刷品的幹燥或固化時間；

5、提高室溫，适量排風，加快油墨幹燥速度。

故障2：薄膜表面印刷墨層附着牢度差，易掉墨

如果薄膜表面未經電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附着；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會産生(shēng)此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現此類故障。另外(wài)，烘幹裝置（UV或紅外(wài)熱風幹燥）功率低，緻使油墨不能完全幹燥或印刷墨層太厚、墨量太大(dà)、油墨粘度太大(dà)緻使長時間烘幹後油墨脆化，也将導緻薄膜表面印刷墨層附着牢差差，易掉墨。

解決的辦法是：

1、提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達到38達因/厘米以上；

2、輪轉标簽機應安裝電暈裝置，通過随機電暈算是業提高薄膜的表面張力；

3、可先用透明的溶劑型油墨進行預訂打底來提高承印材料的表面張力；

4、選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；

5、提高烘幹或固化功率，或降低機器運行速度，增加烘幹時間；

6、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊印；

7、推薦印刷後進行UV上光，以保護印刷墨層，增加墨層的附着牢度。

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