故障：印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附着牢度差

原因：FASCLEAR和PRIMAX材料均爲柔軟的亞光表面，表面強度差，用指甲輕劃即會出現劃痕，無論其表面張力是高是低，都會出現油墨附着牢度差的問題，而且，即使是在其它承印材料上不會出現附着牢度問題的油墨，印在FASCLEAR和PRIMAX材料上也會出現油墨附着牢度差的問題。此處的所謂掉墨，實際上是承印材料的表面被損壞了，與油墨根本無關。

解決問題的辦法是：

在油墨和上光油中(zhōng)加放(fàng)硬化劑，或購買加有硬化劑的油墨，通過增加油墨和上光油的耐摩擦強度與硬度來達到改善油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上的附着牢度的目的。

故障：卷筒易碎紙(zhǐ)端面滲膠後，無法開(kāi)卷印刷

原因：分(fēn)切複卷小(xiǎo)卷時複卷張力太大(dà)，導緻複卷太緊，會引發此故障；倉儲或印刷車(chē)間溫度太高也會導緻此故障；而遭受擠壓或倉儲時間過長也是導緻此故障的原因之一(yī)。

解決問題的辦法是：

1、除針對上述原因改善相應的倉儲和加工(gōng)條件外(wài)，還可用酒精擦抹滲膠端面，使粘合劑稀釋，降低其粘度，以利于開(kāi)卷；

2、輕輕開(kāi)卷，兩端上粉并重新緩慢(màn)複卷；

3、改善後的卷筒不幹膠材料在間歇式輸紙(zhǐ)的标簽機上要慢(màn)速印刷和模切

故障：印刷後的薄膜表面局部掉墨——油墨附着牢度不一(yī)緻

原因：其一(yī)多色疊印時，底層油墨尚未完全幹燥即被表面油墨所遮蓋；其二，由于墨層過厚，造成暴露在外(wài)的同色油墨已完全幹燥，而壓在底下(xià)的油墨仍得不到幹燥；其三，單色組的UV固化功能；

解決的辦法是：

1、減薄墨層的厚度；

2、增加VU幹燥裝置的固化功率；

3、降低機器速度，增加油墨固化時間，可采用單色多工(gōng)位固化；

4、在工(gōng)藝設計上要盡可能避免墨層疊印，可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工(gōng)藝；

5、增大(dà)電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更易幹附着，從而增加油墨的附着牢度；

6、使用固化速度快的油墨或在油墨中(zhōng)增加光敏劑（幹燥劑）。

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