故障：實地印刷墨層表面魚眼

原因：魚眼是由紙(zhǐ)毛，紙(zhǐ)屑或者灰塵造成的。出現魚眼既與環境的清潔程度和車(chē)間密封情況有關，也與靜電有關，因爲靜電會将灰塵和紙(zhǐ)屑等雜(zá)質吸附到承印材料表面；出現魚眼還與承印材料本身的質量有磁，密度不均勻，塗層牢固度低，纖維短且牢固度低的承印材料就容易出現魚眼問題；另外(wài)，分(fēn)切質量不好，分(fēn)切精度低的承印材料也易出現魚眼問題。

解決問題的辦法是：

1、改善、淨化生(shēng)産環境，有條件的印刷廠家應對印刷機進行密封管理；

2、在印刷機上安裝靜電消除器和承印材料清潔器，以防止灰塵和紙(zhǐ)屑遺留在承印材料表面；

3、選用高質量的承印材料，要求其表面塗層要有較強的牢固度，不易膠落；

4、提高卷筒材料的分(fēn)切質量，防止材料端面或周邊産生(shēng)碎屑；

5、定期清洗印版和印刷機的輸墨系統；

故障：紙(zhǐ)張類材料掉粉

原因：紙(zhǐ)張自身質量差，表面塗層牢固度低就容易掉粉；環境潮濕或材料本身的問題使承印材料塗層表面強度降低或油墨粘度太大(dà)也容易造成掉粉故障；另外(wài)，掉粉還同标簽的壓機方有關。

解決問題的辦法是：

1、選用優質承印材料，尤其是大(dà)面積實地印刷時；

2、降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減；

3、改善材料的儲存環境和印刷環境，降低環境濕度；

4、在工(gōng)藝設計上變實地印刷爲平網印刷；

5、正式印刷前先走空紙(zhǐ)進行預印，可以去(qù)掉部浮粉；

6、改換印刷設備壓印方式，減少印刷接觸面積。

故障：單印印刷套印不準

原因：（1）紙(zhǐ)張尺寸不穩定造成的套印不準。

由于紙(zhǐ)張所處的印刷加工(gōng)環境同複合制造時環境濕度不同造成紙(zhǐ)張尺寸變化；紙(zhǐ)張表面水分(fēn)含量不均勻，造成紙(zhǐ)張四邊變形或局部變形；同一(yī)規格尺寸的紙(zhǐ)張中(zhōng)，由于部分(fēn)紙(zhǐ)張的纖維方向不一(yī)緻，造成其收縮率不同；而車(chē)間的溫度、濕度不穩定則會造成較大(dà)幅度的紙(zhǐ)張尺寸變化。

解決問題的辦法是：

1、将印刷車(chē)間漸度控制在20—22攝氏度，相對濕度控制在50%。

2、将潤版液用的控制在最低水平，以減少紙(zhǐ)張的抽漲變形；

3、盡量使用多色印刷機一(yī)次走紙(zhǐ)完成多色印刷；

4、采用單色機多次印刷進要保護好半成品，最好用塑料布密封，尤其是在雨季；

5、使用纖維方向一(yī)緻的紙(zhǐ)張，不同纖維方向的紙(zhǐ)張要分(fēn)别堆放(fàng)，印刷；

6、在條件允許的情況下(xià)，紙(zhǐ)張應提前進入印刷車(chē)間，使其有充分(fēn)的時間與環境溫濕度取得平衡。

7、對濕度過大(dà)的紙(zhǐ)張，可采用預先空印的方法，加快其與環境在溫濕度上的平衡；

8、對需要進行燙金和模切的小(xiǎo)标簽，應先印刷，待其尺寸穩定後，再對照實際尺寸制作燙金版和模切版。

原因（2）：其它原因引起的套印不準。

1、紙(zhǐ)張滲膠，使前規、側規不到位，導緻套印不準；

2、紙(zhǐ)張裁切定位時由于發生(shēng)紙(zhǐ)張回彈，歪斜而造成同一(yī)紙(zhǐ)垛中(zhōng)的紙(zhǐ)張不對正；印刷時難以套準；

3、理紙(zhǐ)折痕造成紙(zhǐ)張變形過大(dà)，引起民套印不準；

4、由靜電吸附造成套印不準；

5、裝版時，由于各色版拉伸變形，松緊不同，造成套印不準；

6、各色組橡皮布包襯不一(yī)緻，變形量不一(yī)緻造成套印不準；

7、滾筒襯墊增減方法不正确造成套印不準；

8、由輸紙(zhǐ)機構和傳紙(zhǐ)機構的原因造成套印不準。

解決問題的辦法是：

1、使用不滲膠、合格的不幹膠材料，要用塗撒滑石粉或用膠帶粘的方法來改善滲膠情況；

2、提高裁紙(zhǐ)精度，必要時可重新裁切，并要正确理紙(zhǐ)，不可變形過大(dà)；

3、安裝靜電消除器控制靜電，并安裝加濕器來控制車(chē)間溫濕度；

4、通過打樣，使上版，包襯、橡皮布松緊一(yī)緻，以保證套準；

5、全套機組更換橡皮布或包襯，使各色組的橡皮滾筒彈性變形一(yī)緻；

6、提高印刷機精度，保證正确傳紙(zhǐ)、輸紙(zhǐ)。

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