故障9：版面墨色不一(yī)緻

原因：印版壓力不均勻或版面上着墨量不均勻。

解決問題的方法是：

1、調整壓力，重新墊版台；

2、調整墨鬥或輸墨系統，使着墨輥給墨量一(yī)緻。

故障10：線條或網點處糊版，變形

原因：墨量過大(dà)，着墨輥與印版之間的接觸壓力過大(dà)或印刷壓力太大(dà)是導緻糊版、網點變形的主要原因。

解決問題的方法是：

1、适當減少墨鬥輥的輸墨量；

2、減輕着墨輥與印版間的接觸壓力；

3、降低印刷壓力或對墊版台進行局部調整。

故障11：印刷品蹭髒、污背、粘連

原因：油墨未完全幹燥或墨量太大(dà)。

解決問題的方法是：

1、降低印刷速度；

2、調整油墨，加放(fàng)相應的助劑；

3、可上晾紙(zhǐ)架分(fēn)層堆放(fàng)；

4、适當減少上墨量。

三、模切故障與排除

故障1：平壓平式模切中(zhōng)底紙(zhǐ)被切穿

原因：底紙(zhǐ)厚薄不勻；一(yī)塊模切版上的标簽數量太多，面積過大(dà)；模切版不平整，精度低；模切機構精度低造成模切不穩定；模切襯墊闆不平整或有凸起點；模切刀片選擇不正确。

解決問題的辦法是：

1、盡量選用較厚的底紙(zhǐ)或用均勻度較好的材料作底紙(zhǐ)；

2、提高模切版精度，必要時請專業廠家來制造；

3、使用平整度好的襯墊闆，并定期檢查，清潔和更換料墊闆；

4、可采用大(dà)面積印刷後先縱切而後再小(xiǎo)面積模切的方法；

5、使用高精度的專用不幹膠模切刀片來制作模切版。

故障2：模切後排廢時，紙(zhǐ)邊經常斷裂，無法正常開(kāi)機

原因：模切版或墊闆不平整，導緻紙(zhǐ)邊局部未切斷；機器速度太快或太慢(màn)，造成不幹膠承印材料牽引張力不合适；排廢邊太窄，标簽尺寸太大(dà)或太細長，不易排廢；标簽與底紙(zhǐ)間離(lí)型力太大(dà)，紙(zhǐ)邊承受不了反拉力；标簽外(wài)形特殊，排列不合理，排廢困難。

解決問題的辦法是：

1、提高模切版精度，減小(xiǎo)模切面積；

2、模切底闆要平整，并定期更換；

3、正确調整排廢張緊力；

4、正确設置廢紙(zhǐ)邊的尺寸，以提高其抗拉強度；

5、換用剝離(lí)力合适的不幹膠标簽材料；

6、根據标簽外(wài)形合理排版，使其便于排廢。

故障3：排廢時簽同紙(zhǐ)邊一(yī)同揭下(xià)

原因：模切壓力不均勻，造成模切深淺不一(yī)緻，使部分(fēn)紙(zhǐ)邊未被切斷；模要版使用時間過長；刀片太鈍，導緻面材被壓進底紙(zhǐ)但未被切斷；機器右速度不合适，太慢(màn)或太快，影響排廢；排廢紙(zhǐ)邊太窄，斷裂時出現掉标現象；紙(zhǐ)邊的排廢角度不合适，選用的不五膠材料不合适；底紙(zhǐ)和面紙(zhǐ)間的離(lí)型力太小(xiǎo)；标簽面積太小(xiǎo)，排列方法不合适；生(shēng)産車(chē)間的溫度過低，使粘合性能發生(shēng)改變。

解決問題的辦法是：

1、調整模切版，提高模切精度，可在版面粘貼海綿；

2、變換機器速度，調整紙(zhǐ)邊的排廢角或更換排廢輥；

3、使用離(lí)型力合适的不幹膠材料，并合理安排排廢邊寬度；

4、保持車(chē)間淖罴鹽率齲?粘合劑必能穩定

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