上光故障與排除

UV上光中(zhōng)的常見質量問題有：

1、上光後，經地一(yī)段時間，印刷品發黃、發紅，改變顔色；

2、印刷品表面不亮；起褶或出現條痕；

3、上光面發粘，不光滑；

4、上光層不牢，掉墨，有氣泡，麻點等。

解決問題的辦法是：

1、使用高質量、有效期内的上光油；

2、合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意流平效果；

3、注意底墨的印刷質量，要求把墨量印足、印實，并不要幹透；

4、根據上光表面的實際情況正确調整上光油的粘度；

5、正确調整上光油的表面張力，使其小(xiǎo)于油墨的表面張力，可添加表面張力低的溶劑或表面活性劑；

6、避免油墨層晶化，必要時可對其進行表面處理；

7、調整好機器速度、上光油量、烘幹能量之間的關系。

覆膜故障與排除

故障1：圖案發虛，薄膜與印品粘合不良

原因：覆膜輥表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜輥壓力不夠，或覆膜輥與底輥不平行，都會造成此故障；而印刷墨層太厚或覆膜時膜層尚未幹透，或機速太快也是産生(shēng)此故障的原因。

解決問題的方法是：

1、加大(dà)覆膜輥壓力；

2、調整兩輥間的平行度；

3、若是覆膜輥本身有問題，則更換覆膜輥；

4、降低機速或改變油墨成分(fēn)。

故障2：圖案表面有壓痕凹點

原因：覆膜輥表面不幹淨或已經磨損

解決辦法：清潔或更換覆膜輥

故障3：印刷品表面有皺紋

原因：複合膜太松或底紙(zhǐ)拉力過大(dà)，以及複合膜兩邊張力不一(yī)緻均會導緻此故障。

解決問題的方法是：

1、張緊複合薄膜；

2、降低底紙(zhǐ)拉力；

3、改用合适的複合薄膜。

故障4：标簽貼在瓶體(tǐ)上翹邊

原因：紙(zhǐ)張太薄或複合膜太緊都容易使印刷品發翹，而複合膜太薄或有質量問題，引故障更是難以避免。

解決問題的辦法是：

1、避免對薄紙(zhǐ)格膜；

2、複合膜張力地大(dà)時，要換用剝離(lí)力小(xiǎo)的或有底紙(zhǐ)的複合膜。

3、單張紙(zhǐ)覆膜時，張力方向應與标簽彎方向垂直；

4、要控制好覆膜張力、壓力、速度，以确保覆膜精度；

5、覆膜适合小(xiǎo)幅面标簽，平面粘貼，大(dà)幅面标簽建議采用上光工(gōng)藝

故障5：圖紋内起泡，發白(bái)

原因：覆膜時印刷墨層尚未幹透，墨層太厚，覆膜壓力不夠，複合膜太松或厚薄不均勻均會導緻此故障。

解決問題的方法是：

1、增大(dà)複合壓力；

2、更換複合膜或調整其張力。

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