不幹膠标簽印刷是用選定的方法印刷标簽并在其背面塗以薄層不幹膠，制成具有自粘 性不幹膠材料；最用印刷設備，生(shēng)産制成不幹膠标簽。

①通過廣泛采用多種印品整飾工(gōng)藝，如紫外(wài)上光、壓光、覆膜、過膠、上蠟、凹凸壓印、燙金、打孔、打号、噴字等，提高印品的光澤性、耐磨性、耐腐蝕性和防水性。

②通過廣泛采用自動化、連續生(shēng)産水平較高的折頁、配頁、鎖線、平裝膠訂、無線膠訂、騎馬訂、精裝、裁切、打包等設備，提高書(shū)刊産品的外(wài)觀和内在質量。

③通過多種包裝成型工(gōng)藝如模切壓痕、燙金、折疊糊盒、開(kāi)窗、貼面、複合、分(fēn)切、制袋等，滿足迅速增長的包裝市場多品種、質量高、短周期的需求。

不幹膠印刷的方法多樣，有凸印、墨印等，依據印刷的要求，采用不同的材料與不同的印刷方法。

不幹膠印刷的流程相似，印刷過程中(zhōng)的要點也不盡相同，隻要多加注意，産品質量必然會大(dà)幅提升，那麽，圓形不幹膠印刷到底有哪些注意要點呢？

一(yī)、少加幹預劑，提高吸墨的均勻性

很多的不幹膠印刷對于顔色與品質的要求較高，單一(yī)産品往往無法滿足需求，爲增加顔色亮度，需要進行材料合成，許多人習慣将合成材料中(zhōng)添加大(dà)量幹預劑這是錯誤的，因爲它嚴重降低了吸墨的均勻性。

二、強度指示達标後制動停機後再進行加工(gōng)

現代的不幹膠印刷設備采用智能排版印刷，但爲了達到更好的效果，仍然需要人工(gōng)的參與，當強度指示設備顯示達到操作标準後，可以進行人工(gōng)制動停機，将位置與平整度進行修正後可以大(dà)大(dà)減少紙(zhǐ)邊斷裂的現象，提高印刷品質。

三、盡量減小(xiǎo)複卷張力，防止滲膠

在操作中(zhōng)，要密切關注複卷的張力顯示器，當數值上升時，可以減少紙(zhǐ)張厚度或者重新排列使其平整，減少複卷的張力，這樣可以防止滲膠，保障産品的質量。

四、矽油塗布均勻，以免影響離(lí)心率

不幹膠印刷還需要注意矽油的使用，要盡量在紙(zhǐ)張上均勻塗抹，并且，塗抹的厚度不宜過大(dà)，因爲會影響紙(zhǐ)張間的剝離(lí)率，進而對整體(tǐ)的離(lí)心率造成影響。

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