目前，可以用作熱收縮材料印刷的油墨有4種：陽離(lí)子UV油墨、自由基UV油墨、溶劑型油墨及水性油墨。一(yī)起來看看吧！

四大(dà)收縮标簽印刷油墨優缺點對比分(fēn)析

1、陽離(lí)子UV油墨

陽離(lí)子UV油墨在熱收縮膜印刷領域使用較少，主要因爲其價格太高，需要利用特定裝置，通過利用光引發劑在UV燈照射下(xià)，産生(shēng)出酸性物(wù)質來催化發生(shēng)聚合反應。陽離(lí)子劑誘發環氧基團進行連鎖反應直至氧鍵斷裂或生(shēng)成玻璃狀聚合物(wù)，鏈反應中(zhōng)止。UV燈所發出的紅外(wài)線是控制反應速度和反應完全的關鍵。進行陽離(lí)子縮聚反應必須要充分(fēn)了解薄膜性質，避免油墨龜裂，保證油墨固化完全。

▽陽離(lí)子油墨優點

其反應類型爲典型的環氧基團逐步開(kāi)環聚合反應，提高了油墨的有效成分(fēn)含量，幾乎是完全轉化爲墨膜。

▽陽離(lí)子油墨缺點

較長的反應時間

由于陽離(lí)子縮聚反應速度慢(màn)于自由基縮聚，所以需要較長的時間，墨膜在承印物(wù)交聯、附着，以降低承印物(wù)所受到的壓力，陽離(lí)子固化物(wù)的墨膜收縮率一(yī)般小(xiǎo)于5%。

由于反應速度比自由基聚合慢(màn)，因此往往需要高溫固化

高溫固化加上低墨膜率收縮，往往會造成墨膜邊緣不平服、不光滑。一(yī)般來說，選擇80W以上的UV光源，才能保證陽離(lí)子油墨的固化快速完全，如低于此溫度，墨膜的耐久性、粘附性明顯下(xià)降，且氣味大(dà)。

陽離(lí)子縮聚反應會受大(dà)氣濕度的影響而終止

高濕天氣會導緻油墨性質參數的不斷變化。因此，溫、濕度控制系統是陽離(lí)子UV印刷必備的裝置。

油墨成分(fēn)選擇較難

首先，陽離(lí)子油墨基本成分(fēn)的價格本身就高于自由基的。其次，由于堿性物(wù)質會延緩甚至抑制反應的進行，所以油墨中(zhōng)此類物(wù)質的含量不能過高。酸性物(wù)質同樣不能過量使用，否則會使油墨黏度增大(dà)變成凝膠。爲此，油墨工(gōng)程師必須嚴格控制油墨成分(fēn)中(zhōng)顔料的類型，對顔料進行表面處理，使其pH值達到中(zhōng)性。所以，有許多顔料因無法滿足UV油墨流動性和黏稠度要求而不能使用。

對分(fēn)散劑有很高要求

陽離(lí)子油墨對分(fēn)散劑種類有着嚴格的規定，這又(yòu)限制了油墨中(zhōng)顔料的添加量，緻使印刷墨層色彩表現力差，圖文色彩不鮮豔。

陽離(lí)子引發劑包含重金屬元素，還會生(shēng)成釋放(fàng)出少量的苯類物(wù)質，既污染了環境，更危害了工(gōng)人健康。

2、自由基UV油墨

自由基UV油墨裝置同樣是利用UV燈照射光引發劑來誘發丙烯酸鹽的連鎖縮聚反應，直至自由基與顔料、氧氣、添加劑或其他自由基反應，或玻璃化而終止鏈式反應。

一(yī)般情況下(xià)，油墨在UV燈照射下(xià)完成固化後會有少部分(fēn)二次分(fēn)裂，但其實很少有真正的後固化工(gōng)序。所以，油墨在承印物(wù)上冷卻、附着時，會出現黏着、劃痕等現象。UV燈所發出的紅外(wài)線則可以加快固化速度，這一(yī)點自由基反應稍差于陽離(lí)子反應，但還是有其他方法可以得到理想的固化效果的。

▽自由基油墨優點

反應速度快

自由基油墨的固化無太高溫度要求，低能光源下(xià)，即可快速固化，這就很大(dà)程度地減少了承印物(wù)的受熱，避免了熱收縮膜在印刷過程中(zhōng)的收縮。而它對于油墨的要求也沒有陽離(lí)子油墨那樣苛刻。這樣，多樣顔料選擇足以保證油墨在YAG網紋輥上有良好的流變性。此外(wài)，高顔料填充使得油墨可揮發成份減少，降低收縮率和氣味。

适印性廣

由于自由基油墨在成分(fēn)選擇上無過多限制，所以它可以印刷堿性較強的承印物(wù)和與堿溶性、水溶性柔性版印刷油墨聯合印刷。

幹燥速度快高黏附性使自由基油墨可以瞬時黏附于承印物(wù)并在低能光源照射下(xià)迅速固化。在這一(yī)過程中(zhōng)，承印材料不受熱，而陽離(lí)子油墨卻因固化能量要求高而無法高速印刷。這恰恰解決了UV柔性版印刷生(shēng)産力低于凹印的問題。适當的固化裝置和壓力設定，自由基油墨将沖出這一(yī)瓶頸

新自由基UV技術可以做到不含重金屬元素、無苯類物(wù)質生(shēng)成，隻是印刷速度略微降低。

▽自由基油墨缺點

自由基油墨反應快，可迅速将所有成分(fēn)固化在一(yī)起，這會使承印物(wù)受壓增大(dà)。

在印刷熱收縮膜時，過大(dà)的壓力和UV燈的少量熱能會導緻薄膜的收縮變形。而收縮也會使自由基UV油墨同其他UV油墨一(yī)樣柔性下(xià)降，親和性、黏附性變差。

自由基油墨極易被氧化。

這一(yī)點可以采取高能光源、高效成分(fēn)或是選用可吸收氧氣的引發劑（如二元胺和三元胺類）解決。要說明的是，這是在空氣條件相對穩定、無太大(dà)起伏的條件下(xià)，得出的實驗結果。若用于實際生(shēng)産中(zhōng)，還需做進一(yī)步論證。

現在一(yī)些公司，如XSYS推出的Flexocure XS UV自由基聚合型柔版油墨，通過測試表明其可實現70%的收縮率，并且産品也有很好的附着力，适用材料範圍廣泛，例如PVC、OPS、OPP、PETG等。

即使在收縮率達到70%的條件下(xià)，這些新技術的自由基聚合型柔性版印刷油墨也能夠體(tǐ)現出良好的耐摩擦性能，無須底塗和光油的配合使用。這類産品擁有高色強、固化速度快、優異的印刷适性及印品性能等優點。它可實現表印和裏印兩種工(gōng)藝，同時其優異的固化性能和低黏度是産能的有效保證。

3、溶劑型油墨

溶劑型油墨一(yī)般使用在凹印中(zhōng)，由顔料、固體(tǐ)樹(shù)脂、揮發性溶劑、填充料和附加劑組成。凹印油墨的顔料成分(fēn)大(dà)多數爲有機顔料。有機顔料中(zhōng)含有鉛、鉻、汞、銅等金屬元素，具有一(yī)定的毒性。溶劑型油墨是印刷業中(zhōng)最大(dà)的污染源，2004年世界油墨年産量大(dà)約在350萬噸，溶劑型油墨平均占30%～40%，而每年全世界由油墨帶來的有機溶劑的用量高達100萬噸以上。此外(wài)，油墨中(zhōng)還含有對人體(tǐ)危害較大(dà)的重金屬元素。連結料中(zhōng)含有40%～50%的有機溶劑，長期接觸會損害人體(tǐ)的皮膚。空氣中(zhōng)有機溶劑含量高，被動吸入對呼吸系統會造成傷害。另外(wài)油墨中(zhōng)使用較多的有機溶劑，還會與空氣中(zhōng)的一(yī)些氣體(tǐ)發生(shēng)化學反應，産生(shēng)臭氯及煙霧，嚴重污染空氣，對各種植物(wù)的生(shēng)長影響較大(dà)，破壞生(shēng)态平衡。所以傳統的凹印溶劑型油墨有趨于淘汰之勢。取而代之的是醇溶性複合塑料油墨、無苯化溶劑油墨和水性油墨。

由于水性凹版油墨還不能夠全面替代甲苯類油墨，所以油墨行業一(yī)直在努力開(kāi)發可以被環境接受的醇溶性油墨。醇溶性油墨能夠有效解決甲苯類油墨對健康所産生(shēng)的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質量等問題。在歐洲和美國，這種發展已成爲一(yī)種趨勢。在亞洲，如新加坡、韓國等國家，甲苯類油墨正在被淘汰，将被醇溶凹版油墨所代替。醇溶性油墨現已在國内凹印行業得到了廣泛應用，可以預見不久的将來，醇溶性油墨将占據中(zhōng)國收縮标簽油墨市場的一(yī)定份額。

4、水性油墨

水性油墨一(yī)般使用在柔性版印刷中(zhōng)。水性油墨與溶劑型油墨的根本區别在與水性油墨使用的溶劑是水而不是有機溶劑，明顯減少VOC排放(fàng)量，能防止大(dà)氣污染，不影響人體(tǐ)健康，不易燃燒，墨性穩定，色彩鮮豔，不腐蝕版材，操作簡單，價格便宜，印後附着力好，抗水性強，幹燥迅速，故特别适用與食品、飲料、藥品等包裝印刷品，是世界公認的環保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中(zhōng)唯一(yī)經美國食品藥品協會認可的油墨。目前美國收縮薄膜産品印刷中(zhōng)有40%采用水性油墨，其他經濟發達國家（如日本、德國、法國等）在薄膜印刷中(zhōng)使用水性油墨的用量也越來越多。據有關資(zī)料報道，在美國，符合VOC排放(fàng)規定的水性墨必須達到使用狀态的油墨組成中(zhōng)，揮發成分(fēn)比例在25%以下(xià)，水分(fēn)在75%以上；水分(fēn)少的油墨在使用狀态下(xià)，不揮發的成分(fēn)在60%以上這兩個标準。

目前凹印中(zhōng)水性油墨也有了長足的進展。北(běi)京英科凡化工(gōng)産品有限公司出産的WE型塑料薄膜凹版水性油墨以水爲主要溶劑，以多種高分(fēn)子聚合物(wù)爲成膜物(wù)質，并配以高級有機顔料、無機顔料和多種助劑，符合環保要求，在表面張力達到(3.6～4.2)×10-2N/m的BOPP、PE、PET等塑料薄膜上有良好印刷性能和附着牢度。經彩印包裝廠在BOPP膜上以70米/分(fēn)鍾的速度實際印刷後表明，其印刷效果和性能可以達到以芳香烴爲主要溶劑的同類産品水平。

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