在包裝印刷工(gōng)藝上，常常有采用不同的材料印刷相同或相似的版面，如産品的内外(wài)包裝、商(shāng)标、說明書(shū)等系列性的印刷産品，一(yī)般印刷版面圖文或标志(zhì)的顔色設計基本相同，但由于承印物(wù)特性的差異，有些産品所采用的印刷設備、油墨性能和工(gōng)藝形式也不一(yī)定一(yī)樣，而客戶往往要求系列産品的印刷顔色要求基本達到一(yī)緻，不能出現明顯的色差。生(shēng)産實際工(gōng)藝情況表明，不同材質的系列印刷品墨色質量的控制存在一(yī)定的難度，需要工(gōng)藝技術上精心設計和操作技術的認真把關，才能獲得較好的印刷質量效果，滿足客戶的質量要求。

　　一(yī)、系列印刷品的特點分(fēn)析和工(gōng)藝确定方法

　　所謂系列印刷品就是指同樣的一(yī)種産品内外(wài)包裝物(wù)的規格不同或成套的産品采用的印刷材料不一(yī)樣，但是，圖文版面結構或顔色相同或相似。由于材料特性或印刷版面規格的差異，印刷工(gōng)藝的适應性也截然不同。如外(wài)包裝的瓦楞紙(zhǐ)箱、彩盒面層印刷材料有白(bái)闆紙(zhǐ)、牛皮卡或箱闆紙(zhǐ)等，紙(zhǐ)盒包裝材料則有白(bái)闆紙(zhǐ)、牛皮卡、白(bái)卡、玻璃卡、銅版卡、PE淋膜紙(zhǐ)等，軟包裝塑料薄膜、玻璃紙(zhǐ)、紙(zhǐ)巾紙(zhǐ)、油光紙(zhǐ)、拷貝紙(zhǐ)、膠版紙(zhǐ)、真空鍍鋁紙(zhǐ)、鐳射紙(zhǐ)等。瓦楞紙(zhǐ)闆厚度大(dà)，表面平整度特點，以及PE淋膜紙(zhǐ)、塑料薄膜、玻璃紙(zhǐ)、紙(zhǐ)巾紙(zhǐ)、真空鍍鋁紙(zhǐ)印刷工(gōng)藝，從材料的特性和産品包裝的安全、衛生(shēng)質量方面考慮，适合于柔性版用水性油墨進行印刷，可較好地保證産品的質量。對于預印工(gōng)藝的彩箱面紙(zhǐ)、彩盒印刷的白(bái)闆紙(zhǐ)、牛皮卡;真空鍍鋁紙(zhǐ)、鐳射紙(zhǐ)等材料，數量大(dà)的可采用凹版或柔版工(gōng)藝，可使印刷質量和生(shēng)産成本都得到較好的兼顧。而對于數量在10萬印左右的白(bái)闆紙(zhǐ)、牛皮卡、白(bái)卡、玻璃卡、銅版卡産品，以及油光紙(zhǐ)、拷貝紙(zhǐ)、膠版紙(zhǐ)、真空鍍鋁紙(zhǐ)、鐳射紙(zhǐ)則可采用膠印工(gōng)藝比較适宜。其中(zhōng)，油光紙(zhǐ)、拷貝紙(zhǐ)定量較低，不适合高速自動輸紙(zhǐ)，可采用低速的01膠印機進行印刷，才能較好地保證産品的套印質量。

　　二、要注重印前版面設計的工(gōng)藝技術控制

　　現在不少印刷品是由客戶提供自己設計或廣告公司設計、制作的電子稿件，由于他們對印刷工(gōng)藝的不完全了解，往往造成制作出來的稿件，不能适應印刷工(gōng)藝的要求。以同樣網紋結構版面的系列印刷品爲例，由于采用的印刷材料不一(yī)樣，印刷顔色會出現較大(dà)的差異。就是同樣用膠印工(gōng)藝印刷的紙(zhǐ)碟(白(bái)闆紙(zhǐ)材料)和紙(zhǐ)杯(單面PE淋膜紙(zhǐ))這兩種産品，由于白(bái)闆紙(zhǐ)材料表面光滑度好，吸墨量就少，而單面PE淋膜紙(zhǐ)表面相對較粗糙，吸墨量要大(dà)一(yī)些，用這兩種材料印刷網紋結構相同的版面，顔色就會相差較大(dà)，一(yī)般單面PE淋膜紙(zhǐ)的印刷顔色明顯淺于白(bái)闆紙(zhǐ)，靠墨量、壓力調整往往不能較好地克服材料印刷性能差異而出現的色差問題。一(yī)般要通過制版設計将印刷單面PE淋膜紙(zhǐ)的主色網點面積适當調整大(dà)一(yī)點，才能使印刷顔色達到接近。所以，當接到網紋版面結構相同而承印材料不同的系列印刷品時，一(yī)定要先對原稿版面結構和承印物(wù)材料特性進行認真的分(fēn)析，然後确定合理的制版設計方案，也就是說，要根據材料光澤度、印刷吸墨性能，合理調整某一(yī)種産品版面的網點面積，以确保不同材料所印刷的顔色達到相接近。

　　三、要注意拼版方向的工(gōng)藝技術控制

　　多拼版結構的印刷品，一(yī)個印張上通常拼幾個不同品種的版面，若沒有考慮到不同品種印刷顔色的差異，而将顔色差異大(dà)的不同品種拼在同一(yī)縱向上，那麽，一(yī)旦縱向版面上其中(zhōng)某一(yī)種版面印刷顔色出現偏淺或偏深情況，就難以通過墨鬥局部調整油墨輸出量，來實現所對應的縱向版面某一(yī)個品種版面的墨色控制，墨色調整往往會出現顧此失彼的情況，沒法兼顧縱向整體(tǐ)版面的印刷顔色。因此，對多拼版的紙(zhǐ)碟、紙(zhǐ)杯、商(shāng)标等産品，每一(yī)個縱向位置最好拼同一(yī)個品種或拼顔色相接近的品種，以利于油墨塗布量的有效調節。切忌在同一(yī)個縱向方位拼幾個顔色反差較大(dà)的産品，因爲，這樣拼版印刷最容易産生(shēng)色差，即使能夠通過油墨塗布量調整實現控制印刷顔色的，但是，容易産生(shēng)連鎖印刷質量問題，如拉紙(zhǐ)毛、糊版、髒版等不良情況。

　　四、通過曬版工(gōng)藝調整控制網點大(dà)小(xiǎo)

　　系列印刷品的主要特征一(yī)般是圖文基本一(yī)樣，隻是大(dà)小(xiǎo)差異，而承印物(wù)材料特性截然不同。如果已經制作好的菲林網紋結構是一(yī)樣的，可以考慮在曬版工(gōng)藝技術環節上，根據承印物(wù)版面的光澤度和吸墨性，适當控制某一(yī)種産品主色版曬版的曝光時間，實現網點大(dà)小(xiǎo)的調整。以系列産品的承印物(wù)有玻璃卡和膠版紙(zhǐ)兩種爲例，膠版紙(zhǐ)版面相對比較粗糙、吸墨量大(dà)，可适當縮短主色版的曝光時間，來達到增大(dà)網點面積的目的，這樣印刷出來的膠版紙(zhǐ)印刷品版面墨色才能與玻璃卡印刷品版面的墨色接近，又(yòu)不容易出現糊版弊病。但是，必須指出的是，靠曬版環節調整網點大(dà)小(xiǎo)是有限度的，也隻能是微量的調整，如果曝光時間過短，版面暗調白(bái)點容易出現糊死現象，版面層次感就差，因此，曝光時間調整要掌握合适一(yī)個的度，如按原來正常曝光應該是140S，縮短後的曝光時間以控制在110-120S之間爲适。

　　五、通過調整印刷壓力來控制印刷顔色

　　印刷壓力是印迹轉移的媒介，印刷壓力的大(dà)小(xiǎo)直接反映到印刷墨色的深淺，尤其是凸版印刷工(gōng)藝，壓力的大(dà)小(xiǎo)對印刷墨色深淺的影響作用較大(dà)，當印刷壓力加大(dà)，印刷顔色就會出現加深現象，反之，減輕印刷壓力，印刷顔色就會出現偏淺情況。對于不同承印物(wù)的系列印刷品，當印刷材料表面較粗糙的，可适當增大(dà)印刷壓力來加深印刷顔色，使不同材料的印刷品顔色達到接近。但是，印刷壓力調整也要控制一(yī)個合适的度，過多的壓力調整容易加快印版磨損，并容易産生(shēng)糊版、印刷版面拉大(dà)變形等連鎖質量問題，這是印刷工(gōng)藝操作時要注意的問題。一(yī)般凸版印刷壓力增大(dà)的調整，不要超過30絲，否則，印刷變形大(dà)将直接影響産品的套印質量。

　　六、通過油墨色相調整控制印刷顔色

　　四色印刷品按照常規工(gōng)藝是采用标準四色油墨進行印刷的，但是，當遇到某一(yī)色顔色明顯出現差異情況，通過墨量調整還是達不到顔色要求的，可考慮對某色的油墨色相進行合适的調整，使印刷後的産品墨色符合原稿顔色的要求。如我(wǒ)(wǒ)們在一(yī)次印刷四色商(shāng)标時，疊印後淺桔黃的版面顔色存在明顯的偏紅相情況，黃色色相有明顯不足的感覺，與原稿顔色相差較大(dà)，而對M色墨量的減少和Y色的增大(dà)調整，都是有限度的，無法調整至與原稿墨色一(yī)緻的要求，在這種情況下(xià)，似乎隻有通過适當減少M版的網點面積和增加Y版的網點面積，才能達到有效調整顔色的效果，但是，這樣做十分(fēn)費(fèi)工(gōng)費(fèi)時，并且會增加經濟成本，是不可取的。筆者通過對印刷樣進行認真的分(fēn)析和研究，發現整個版面中(zhōng)除平網的Y色部分(fēn)版面與平網的M色版存在疊印關系外(wài)，M色版沒有單獨單色顯色的印刷結果，于是，筆者萌發了在“四色紅”的油墨中(zhōng)，加入部分(fēn)“四色黃”的油墨，組成特殊的專色紅的油墨進行疊印，通過這樣處理後，淺桔黃的疊印版面，印刷顔色即刻達到與樣稿顔色相似的效果，使該産品的印刷顔色終于符合客戶的要求。同樣道理，在印刷不同材質的系列印刷品，常常因爲材質的不同而使某一(yī)主色的色相出現明顯偏淺情況，對此，可考慮采用對某一(yī)色的油墨色相進行适當的調整，實現印刷墨色的糾正，這也是最簡便、最快捷的方法。

　　七、利用不同的印刷工(gōng)藝特點控制印刷顔色

　　由于印刷工(gōng)藝上的差異，印品墨層的厚度也明顯不同，對材料差異大(dà)的系列印刷品，根據印刷品版面顔色和材料對印刷工(gōng)藝的适應性特點，選擇适合的工(gōng)藝進行印刷，也是控制印刷顔色的一(yī)種有效辦法。各種印刷工(gōng)藝的墨層厚度大(dà)約爲：膠印3μm;凸印8μm;柔印10μm;凹印12μm;絲印30μm，可根據承印物(wù)的基本性能，表面光澤度、吸墨性，以及版面圖紋的結構等情況，酌情考慮選擇适合承印物(wù)材料吸墨特性的印刷工(gōng)藝。膠印工(gōng)藝受到水墨平衡的限制，油墨塗布量調整幅度小(xiǎo)，較适合于印刷光澤度相對較好的承印物(wù)，如銅版紙(zhǐ)、玻璃卡、白(bái)卡、膠版紙(zhǐ)、白(bái)闆紙(zhǐ)、牛皮卡等。而餐巾紙(zhǐ)質地柔軟，吸墨性大(dà)，抗張強度差，易拉伸變形，則較适合于采用低粘度的液體(tǐ)水性油墨進行印刷，才能獲得理想的印刷顔色，并且水性油墨具有環保上的巨大(dà)優勢，所以，采用柔性版工(gōng)藝印刷餐巾紙(zhǐ)是最佳選擇。選擇印刷工(gōng)藝既要考慮承印物(wù)的印刷特性對印刷顔色的影響，也要考慮印刷生(shēng)産成本，如凹版、柔版工(gōng)藝制版費(fèi)用高，較适合于印刷長線的産品。

　　八、不同材質系列印刷品質量控制方法

　　由于印刷廠生(shēng)産規模的局限性，如有的工(gōng)廠隻有單一(yī)的柔印工(gōng)藝，有的工(gōng)廠則是單一(yī)的膠印工(gōng)藝或凹印工(gōng)藝，不少系列印刷品，客戶往往要發到幾個工(gōng)廠分(fēn)别進行印刷。由于考慮到生(shēng)産成本，有些客戶又(yòu)沒有采用打樣工(gōng)藝，往往是先印的某一(yī)種材質的印刷樣，就作爲另外(wài)一(yī)種材質印刷品的顔色參照樣，如用先印柔印餐巾紙(zhǐ)作爲膠印白(bái)闆紙(zhǐ)紙(zhǐ)碟或淋膜紙(zhǐ)紙(zhǐ)杯印刷顔色的對照樣，給印刷顔色控制帶來一(yī)定的難度，膠印往往很難跟上柔印的墨色。因爲，柔印墨層厚，而膠印墨層可調整範圍相對小(xiǎo)于柔印工(gōng)藝。因此，用不同工(gōng)藝印刷系列印刷品，宜安排采用膠印工(gōng)藝的産品先印，采用柔印、凹印或絲印的後印，這樣才有利于系列印刷品顔色的控制。如果同樣采用膠印工(gōng)藝印刷不同材質的産品，應考慮将光澤度好的材料先印，光澤度差的材料安排後印。因爲光澤度好的材料，印刷墨量的大(dà)小(xiǎo)控制相對較準确一(yī)些，可減少印刷顔色出現大(dà)幅度偏差的幾率。值得一(yī)提的是，采用印刷稿作爲印刷顔色的對照樣，要注意樣稿材料透光性能對鑒别顔色視覺的影響，如薄膜印刷品、餐巾印刷品透明度高，應與印刷樣并列平放(fàng)在标準看樣台上進行鑒别。

　　控制不同材質的系列印刷品顔色，需要注重從材料特性、印刷工(gōng)藝技術和設備操作調整等環節綜合考慮，并通過對原稿進行認真的技術分(fēn)析，然後确定合适的生(shēng)産工(gōng)藝方案，這樣不僅可避免生(shēng)産工(gōng)藝的盲目性，減少印刷弊病的産生(shēng)，而且可較好地保證産品的印刷質量，并有效提高生(shēng)産效率。

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